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川仪股份自主研发产品打破国外企业垄断 车间工

2019-06-13 15:18 作者:本站作者 来源:网络整理 次阅读

川仪股份自主研发产品打破国外企业垄断 车间工

  四联测控公司PDS智能生产线。

  借助互联网、大数据、人工智能等技术手段实现高质量发展,对传统制造企业来说无疑是如虎添翼。

  日前,记者从重庆川仪自动化股份有限公司(以下简称“川仪股份”)了解到,作为四联集团的核心子公司之一,川仪股份在强调质量、效率、动力变革的当下,借助人工智能等技术,以创新驱动产品和服务进化,推进高质量发展之路。

  车间工人减40% 产能提升一倍多

  在川仪股份的执行器总装车间里,只有几个工人的身影,3条可实现自动组装、自动检测、自动调试的智能生产线正在有条不紊地作业。

  据现场工程师介绍,产线配备自动化输送线、机器人自动压装、齿轮箱自动翻转、自动气密检测、整机智能调试、自动冲击测试等子单元。产线综合集成自动测漏、调试、注油、翻转等多个自动化的控制系统后,不仅能保证高效率生产,还能确保产品的生产质量。

  “原来需要人工进行多次密封检测及注油,不仅容易出现偏差,而且效率低,自从智能生产线投用后,人工翻转产品从13次以上减少为0次。”据介绍,现在生产一台产品的时间由原来的12—18分钟缩减到9分钟以内,最快的机型仅需6分钟。通过智能制造,执行器总装车间工人减少40%,而产能提升了一倍以上。

  车间内,不时会看到AGV(自动导引小车)的身影,只见它们按照既定的线路,有条不紊地行驶着。去年年初,川仪股份的智能物流系统(WMS)上线,用于完成物料的自动分拣和信息管理,并通过与AGV和产线的桁架机器人进行配合,实现车间现场快速物流配送。不仅如此,WMS系统还与ERP、DNC、WCS和智能仓储等系统平台进行集成,使出入库、货位和生产等相关的管理信息透明化,轻松打通了仓库与生产现场之间的信息流通,使产品制造环节得到有效控制,质量得到可靠性保障。

  去年,川仪股份的调节阀、变送器、流量仪表三个产品智能生产线获得了工业与信息化部试点示范项目,成为重庆唯一上榜的企业。

  自主研发产品打破国外企业垄断

  在中国四联仪器仪表集团公司副总经理陈红兵看来,聚焦主业,提升智能制造的水平,这只是川仪股份在高质量发展方面取得的第一个阶段性成绩。第二个阶段性成绩是转型升级,以“对标赶超、替代进口”为抓手,向高毛利率产品、高附加值环节要效益,主营业务收入和利润同比保持30%以上增长,创历史新高,主力产品国产化率达85%。

  由川仪股份自主研发的主控系统、现场仪表(压力、温度、流量、物位测量以及执行器、调节阀)和分析仪器还打破了国外知名企业的垄断,已覆盖我国冶金、石油化工、电力、轻工、建材、市政、环保等重要领域。

  第三是发挥优势,不断拓展智能集成控制技术在智能制造、工业物联、自动化控制、智慧城市、智慧康养等大数据、智能化需求领域的应用。去年12月,川仪股份成功推出了全新一代PAS300分布式控制系统,也就是DCS“大脑”。它就好比一个有思想能行动的人体,由DCS控制系统这个“大脑”进行高速多线程智慧处理,并发出指令,再由遍布各个工业管道及其它节点的智能执行器、智能调节阀等进行终端控制,实现各种参数的智能调节。目前,以高精度智能压力变送器、高灵敏度智能水表等为代表的产品已达到国际先进水平。

  打造真正的工业4.0级制造系统

  不管是提升智能制造的水平、还是转型升级,都只是川仪股份在高质量发展上的一个缩影。

  陈红兵说,未来几年,他们将在已实施的智能制造项目基础上,继续推进智能化技术、智能化产品、智能制造、智能化工程应用发展战略。在生产线制造系统中,进一步增加智能机器人的角色,在体力和智力两方面进一步替代人的劳动;进一步完善智能执行器、智能调节阀、智能变送器、智能流量仪表PLM系统的建设,实现产品整个生命周期中的信息与产品相关的异构数据共享;在智能执行机构实施的智能仓储建设项目的基础上,实施智能压力变送器、调节阀、流量仪表等数字化智能仓库建设,提升物料供应链管理水平、提高产品质量和降低不合格率。

  同时加快数字化车间建设,通过数字化车间认证,建立数字化生产车间并优化完善,打造真正完全意义上的工业4.0级制造系统。

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